硬質(zhì)合金燒結(jié)v型槽的特點

 硬質(zhì)合金燒結(jié)V型槽結(jié)合了硬質(zhì)合金資料的高功用與V型槽結(jié)構(gòu)的精細(xì)性，在工業(yè)運用中展現(xiàn)出高強(qiáng)度、高硬度、耐磨性強(qiáng)、自定位精準(zhǔn)、聯(lián)接安靖及習(xí)氣凌亂加工場景等特征，具體如下：
1.高強(qiáng)度與高硬度：習(xí)氣極端工況
    資料特性：硬質(zhì)合金以碳化鎢（WC）和鈷（Co）為主要成分，燒結(jié)后硬度達(dá)86-93HRA，抗彎強(qiáng)度可達(dá)5100MPa，耐熱性達(dá)900-1000℃。這種特性使V型槽在高溫、高壓或高負(fù)荷環(huán)境下仍能堅持結(jié)構(gòu)安穩(wěn)性，例如在金屬加工中可高效排屑，下降刀具磨損，前進(jìn)加工精度。
    運用案例：株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)研制的帶V型槽的孔棒，經(jīng)過優(yōu)化槽體規(guī)劃，在燒結(jié)過程中削減了變形，顯著前進(jìn)了硬質(zhì)合金槍鉆的強(qiáng)度和硬度，延長了運用壽數(shù)。
2.耐磨性強(qiáng)：延長運用壽數(shù)
    功用優(yōu)勢：硬質(zhì)合金的耐磨性遠(yuǎn)超傳統(tǒng)資料（如高速鋼），運用壽數(shù)可達(dá)合金工具鋼的20-150倍。在V型槽結(jié)構(gòu)中，這一特性進(jìn)一步削減了因磨損導(dǎo)致的精度下降，下降了保護(hù)本錢。
    運用場景：在PCB板加工中，全體硬質(zhì)合金V-CUT刀經(jīng)過精細(xì)研磨工藝，刀刃尖利且耐磨性強(qiáng)，可大幅削減一再換刀次數(shù)，前進(jìn)生產(chǎn)效率。
3.自定位與聯(lián)接安靖：前進(jìn)裝配精度
    結(jié)構(gòu)特性：V型槽的對稱規(guī)劃經(jīng)過兩端傾斜面構(gòu)成夾角，能夠完結(jié)自定位功用。在機(jī)械加工中，V型槽常用于車床夾具、測量儀器底座等設(shè)備，確保工件精準(zhǔn)固定。
    聯(lián)接優(yōu)勢：當(dāng)V型槽與配套凸槽配合時，可構(gòu)成安靖的機(jī)械聯(lián)接，避免外力效果下的相對位移或旋轉(zhuǎn)。例如，在光學(xué)運動組件中，V型槽墊與錐形、扁平硬質(zhì)合金墊組合運用，可創(chuàng)立高度安穩(wěn)和可重復(fù)的運動安排。
4.習(xí)氣凌亂加工場景：滿足多樣化需求
    異形件處理：經(jīng)過調(diào)理雙向螺紋桿或優(yōu)化槽體間距，V型槽可適配異形硬質(zhì)合金件的固定需求。例如，在燒結(jié)直徑差異較大的段差圓棒時，可確保各段軸心在同一水平線上，軸心差錯控制在±0.05mm以內(nèi)。
    微孔結(jié)構(gòu)支撐：在槽壁開設(shè)微孔（直徑0.1-0.3mm）可平衡3D打印坯體內(nèi)部剩下應(yīng)力，削減開裂危險。例如，穿孔針燒結(jié)合格率可前進(jìn)至98%，孔徑差錯≤0.005mm。
5.工藝適配性：優(yōu)化燒結(jié)與加工流程
    燒結(jié)工藝優(yōu)化：V型槽規(guī)劃可改善燒結(jié)過程中的應(yīng)力分布，削減變形。例如，在帶V型槽的孔棒制備中，經(jīng)過控制槽體兩端的非對稱結(jié)構(gòu)，可有用解決硬質(zhì)合金槍鉆在燒結(jié)過程中的變形問題。
    加工精度前進(jìn)：V型槽刨-刻復(fù)合加工工藝經(jīng)過刨刀和刻刀的協(xié)同效果，可完結(jié)大深度V型槽的高精度加工，表面粗糙度值更小，槽面硬度更高。

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